Все о пеноблоках. Станок по изготовлению пеноблоков.
8 основных преимуществ пеноблока.
Вы решили построить дом. Сразу за вопросом «Где?» возникает законный вопрос «Из чего?». Еще совсем недавно строитель был ограничен в вариантах – дерево или кирпич. Но время не стоит на месте, и вот уже поисковые системы в интернете заботливо выдают нам фото и описание разнообразных высокотехнологичных изделий. В данной статье поговорим о пеноблоках. Термин «пеноблок» не возможен без термина «пенобетон». Пенобетоном является легковесный ячеистый бетон (с плотностью меньше 1800 кг/м куб.) – раствор из воды, песка и цемента. В этом он был бы неотличим от обычного бетона, если бы еще в 30-х годах XX века советский ученый Брюшков не добавил бы в него растение с говорящим названием «мыльный корень». Взбиваясь в густую пену, концентрат «вспенивал» бетон. При затвердевании пузырьки воздуха создавали равномерную систему замкнутых ячеек, имеющих диаметр 0,5-2 мм. То есть, при прежних затратах, можно было получить продукцию гораздо большего объема. В 1975 году в Германии Г. Кесслер разработал первый экологически чистый пеноконцентрат. Это революционное открытие положило начало производству пенобетона на основе протеиновых составляющих. Так же как и простой бетон, пенобетон легко образует горизонтальные поверхности. Нужно просто заполнить им заранее приготовленную опалубку. Но вертикальные стены легче возводить из пенобетонных блоков. Пеноблок – это резанный или формованный блок, определенного размера. Пеноблоки не только обладают повышенными теплозащитными свойствами (в среднем, бетонно-ячеистая стена толщиной 300 мм аналогична кирпичной стене толщиной около 1700 см). Пенобетон не отсыреет, из-за отсутствия сквозных пор, как, например, у газобетона, он не впитывает воду. Эта же особенность наделяет его звукоизоляционными свойствами. Звукоизоляция пенобетона почти в 10 раз превосходит звукоизоляцию кирпича. В холодном климате дом из пеноблоков сохраняет тепло, в жарком в нем дольше задерживается прохлада. Этим он схож с деревянными конструкциями. В отличие от многих современных строительных материалов, пенобетон – экологически чистый. Он не радиоактивен, не выделяет канцерогенов, при разрушении не образуется легкой токсичной пыли, как, например, у запрещенного ныне асбеста. Крупный размер блоков обеспечивает экономичность постройки и быстрый монтаж. Стандартный размер блока 40 х 30 х 25 см – это кладка из 15 обыкновенных кирпичей (25 х 12 х 6,5 см), плотность пеноблока в среднем 600 кг/м куб. а это в 3 раза меньше, чем у кирпича. Он легок в транспортировке, а в доме, построенном из пеноблоков, быстро образуется благоприятный микроклимат, так как по паропроницаемости ячеистый бетон похож на дерево. В таких строениях легко дышится, они меньше нагреваются, но при этом пенобетон не гниет. Благодаря пористой структуре, подобные блоки можно пилить обычной ручной пилой, сверлить и даже строгать. Это существенно ускорит прокладку коммуникаций и возведение стен. Помимо привычного цементно-песчаного раствора для соединения блоков можно использовать специальный клей. Он позволит уменьшить междублочные зазоры до 2-3 мм. Это повысит теплозащитные функции стен. Еще один неоспоримый факт, подтвержденный испытаниями, пеноблоки отлично противостоят огню и воздействию высоких температур. Образцы, имеющие толщину равную 10 мм, держат температуру около 800°С в течение 2 часов без каких-либо разрушений. Испытания показали, что пеноблок толщиной 150 см защищает от пожара до 4-х часов. Это преимущество выгодно отличает пеноблоки от деревянных конструкций и даже от кирпичных, так как кирпич при нагревании утрачивает прочность. Из немногих недостатков пеноблоков можно отметить его хрупкость. При несоблюдении норм при производстве, или небрежной транспортировке по краям могут образовываться сколы, что портит форму блока и нарушает его целостность. Готовые изделия выдерживают давление 25кг/см кв. поэтому, что бы равномерно разделить нагрузку на блок, между блоком и плитой обязательно делают армирующий пояс. По этой причине пеноблоки используются в основном в малоэтажном домостроении (максимум 2 этажа, если пеноблоки закупать на заводе). Существует обратная зависимость между такими качествами, как прочность и теплозащитность. Пеноблоки с высокой степенью теплозащитности ограничены по прочности, а конструкционные (более прочные) плохи тепло- и звукоизолируют. А значит, в холодном климате требуют дополнительной теплоизоляции. Как и все бетонные изделия, пеноблоки имеют не самый эстетичный вид. Поэтому при проектировании дома, нужно учитывать тот факт, что при плохом качестве формирования блока, возможно, придется облицовывать фасад. Не забудьте так же, что из-за особенностей поверхности блоков, крепление к ним оконных рам и дверей, навешивание мебели и предметов интерьера обычными дюбелями, не говоря уже о гвоздях, не обеспечит надежного соединения. Пеноблок – материал универсальный, его легко сочетать с другими стройматериалами. Если внешние стены дома будут из пеноблоков, то внутренние могут быть выполнены из дерева. Из-за легкости пенобетона, дома из пеноблоков можно строить и без фундамента, если их будут удерживать глубоко засевшие в земле монолитные колонны. Выбирая пеноблок основной стройки, старайтесь учитывать не только его достоинства. Если в короткие сроки вы хотите построить одноэтажный частный дом, пеноблоки – экономически выгодное решение.
Строительство из пеноблоков.
Кладка пеноблоков будет надежной и долговечной, если в первую очередь позаботиться о фундаменте дома. Кладка пеноблоков не терпит деформации фундамента, поэтому следует предусмотреть фундамент в виде сплошной железобетонной плиты из монолитного бетона либо из бетонных блоков. При использовании в качестве фундамента бетонных блоков следует заложить обвязочный монолитный железобетонный пояс. Пеноблоки способны накапливать капиллярную влагу, поэтому необходимо выполнить горизонтальную и вертикальную (наружную) гидроизоляцию, а также предусмотреть проектом высоту цоколя над отмосткой порядка 500 мм. Кладка начинается с очистки от грязи, пыли, снега или льда пеноблоков. Битые или со сколами пеноблоки необходимо механически обработать – снять фаски и острые углы и в дальнейшем его использовать при кладке. Кладка пеноблоков начинается с углов здания и продолжается затем по всему периметру. Пеноблоки первого ряда в обязательном порядке укладывают поверх слоя гидроизоляции (один-два слоя рубероида, гидроизола или другого гидроизолирующего материала) на приготовленном песчано-цементном растворе в пропорции 1:3 с толщиной шва не более 30 мм. Уложенные пеноблоки первого ряда, проверяют с помощью уровня, находят возможные неровности и удаляют их шлифовальным инструментом. Кладка пеноблоков для последующих рядов выкладывают на легком растворе с толщиной горизонтальных швов 10 – 15 мм, а вертикальных 8 – 15 мм или с использованием специального клея с толщиной швов 1 – 2 мм. Следует знать, что применение цементно-песчаного раствора уменьшает сопротивление теплопередачи возводимой стены дома из пеноблока. Кладка пеноблоков при сухой и жаркой погоде производится с предварительным их увлажнением. Приготовленный раствор с помощью совка наносят на пеноблок по его длине и затем выравнивают зубчатой стороной кельмы или шпателя. Пеноблок опускают сверху на раствор без сдвига (допускается сдвиг не более 5 мм), выдавившийся при этом раствор сразу подбирают кельмой. Пеноблок ставят на свое место, легкими ударами резинового молотка, покачивая его при этом. Кладка пеноблоков предусматривает соблюдение правильной их перевязки – смещение вертикальных швов должно быть на расстоянии не менее 0,4 высоты используемого блока. Кладка наружных, внутренних стен и перегородок идентична. Сопряжение между собой наружных и внутренних стен осуществляют перевязкой пеноблоков на глубину порядка 200 мм. Для примыкания перегородок к несущим стенам здания используют гибкие связи из нержавеющего металла, оцинкованной перфополосы, стеклопластика или базальтопластика. Стены из пеноблоков Дома из пеноблоков. Кладка пеноблоков с применением армирования Кладка пеноблоков предполагает также армирование плоскости стены в следующих случаях: — при опирании плит или балок перекрытия; — при опирании балок элементов кровли; — в оконных и дверных проемах (перемычки желательно установить над и под проемами); — дополнительное армирование глухой стены при расстоянии между перекрытиями более 3 метров; — верхнего завершающего ряда кладки. Армирование необходимо для равномерного рассредоточения нагрузки на конструкцию стен и уменьшения вероятности возникновения трещин и сколов. Армированный пояс Заложенная арматура хорошо воспринимает растягивающие усилия, тем самым защищая стены от трещин и повреждений. Арматура (ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94) диаметром 10мм класса АIII связанная между собой укладывается в установленною опалубку выполненную из досок, фанеры или OSB и заливается тяжелым бетоном. Кладка пеноблоков также может быть выполнена на пенобетонные U-блоки, в углубление которых вкладывают каркас из арматуры. Заложенный каркас заливают бетоном вровень с верхней плоскостью U-блоков. При заливке бетона важно чтобы арматура по всей своей длине находилась в теле бетона. Армированный пояс выполняется толщиной порядка 10 – 15 см, после его застывания (25-30 дней) осуществляется дальнейшая кладка пеноблоков. Наряду с положительными сторонами армированного пояса есть и отрицательная сторона – возникновение значительного по площади участка утечки тепла из дома, так как пеноблоки имеют лучшую тепловую характеристику. При необходимости применения армирующего пояса необходимо подумать о дополнительной теплоизоляции.
Изготовление пеноблоков. Технология производства пенобетонных блоков.
Производство пеноблоков — это высокотехнологичный процесс. Качественные компоненты и профессиональное оборудование для пеноблоков позволяют получать качественный и надежный, а главное, легкий материал для строительства. Пеноблоки изготавливаются из ячеистого бетона — пенобетона, который получают после твердения специально приготовленного раствора из цемента, воды, песка, и пены. Именно пена делает пеноблоки такими легкими и задает его основные показатели и характеристики. Стадии изготовления пеноблоков В подавляющем большинстве случаев производство пенобетонных смесей направлено для дальнейшего изготовления из них пеноблоков. В зависимости от способа получения конечной продукции основные стадии производства немного различаются.Оборудование для производства пенобетона Рассмотрим обзорно основные этапы этого процесса при литьевом способе производства пеноблоков: Подготовка пеноконцентрата (не проводится при использовании кавитационной установки). Пеноконцентрат разбавляют водой в отдельной ёмкости, после чего подается в пеногенератор. Подготовка пенобетонной смеси. Вода, сыпучие компоненты и добавки засыпают в смеситель, туда же подается пена. Все перемешивается около 2-3 минут при герметично закрытом люке смесителя. Компрессор создает в установке небольшое давление, из бетонопровода заливается смесь, При использовании кавитационной установки пенообразователь засыпается непосредственно в смеситель до того, как там окажутся основные компоненты, и перемешивается около 30 секунд. Укладка пенобетонной смеси. Перед заливкой нужно очистить и смазать формы. Для смазки обычно используют смазочные жидкости или машинное масло. Затем пенобетонную смесь заливают в форму, и выравнивают верхнюю поверхность блока. Затвердевание пенобетона. После того, как формы с пенобетоном залиты, его нужно хранить при температуре около 20 °С. В таких условиях уже за 8-10 часов он достигнет 25% проектной прочности, при которых можно делать расфасовку пеноблока. Способы получения пенобетонного блока Есть два способа получения готового блока: литьевая технология — пенобетон заливается в кассетные формы равные по размерам готовому изделию; резательная технология — сначала получают большой цельный пенобетонный массив, который в последствии и распиливается на блоки нужных параметров. Литьевая технология производства пенобетонных блоковФормы для пеноблоков При применении кассетных форм основным плюсом является отсутствие в технологической цепочке пильного станка, что существенно уменьшает стоимость оборудования и укорачивает весь технологический цикл. После разборки формы сразу получаются готовые блоки. К минусам можно отнести неудовлетворительную геометрию блоков и невозможность получения постоянного размера блоков с точностью лучше, чем 1-2мм. даже при использовании дорогих, качественных форм. К тому же каждый прилипший к форме блок частично разрушается, а это заведомо большой процент брака. Для того чтобы блоки не прилипали к формам, формы надо смазывать. Существуют специальные смазки для форм. Они разлагаются на воздухе в течение нескольких дней. Но такие смазки очень дороги, а от сколов углов все равно не застраховывают. Резательная технология производства пенобетонных блоков Но наибольшее распространение на большинстве предприятий по производству данного вида стройматериалов получила технология с предварительным заливом массива с последующим его распилком на отдельные блоки. Пильный станок не только распиливает массив на блоки, но и убирает поврежденные края. Данный вид производства позволяет получать пеноблоки с минимальными погрешностями в размерах каждого из них, так же выдерживается нужнах геометрия изделий, что значительно облегчает возведение различных конструкций из них.
Related Posts.
