Процесс лазерной резки применяется для обработки металла разного состава. Суть такого разреза в нагреве и точечном разрушении структуры заготовки. Высокотехнологичный процесс позволяет достичь высокой точности работы и повышенной аккуратности.
Автоматизация обеспечивает максимальное соответствие проекту, соблюдение необходимых размеров и контуров.
Разновидности лазерной резки
Работа лазером по металлическим поверхностям в современном производстве осуществляется 3 основными способами. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества.
Плавление
Методика применяется наиболее широко в силу своей универсальности. Плавлением можно обрабатывать разнообразные материалы. Лазерный луч позволяет добиться необходимой температуры плавления у большинства сплавов. Высокая точность реза достигается установкой подходящих для каждого материала настроек станка. При работе кромки остаются целыми, неповрежденными. Это достигается дополнительным использованием струи сжатого газа, которая выполняет несколько функций:
- очищает место среза от расплавленного материала;
- охлаждает разрез, не давая кромкам разрушаться;
- предотвращает деформацию металла вокруг места реза.
При выборе настроек необходимо учитывать тип материала, взаимодействие с газами и его структуру. Например, кислород не подходит для продувки разреза в нержавеющей стали или алюминии, поскольку кромки окисляются. Поэтому оптимальным вариантом становится азот. Преимуществами такой технологии является высокая точность и экономичность.
Горение
Вариант, подходящий для резки черных металлов. При этом он не подходит для цветных составов и высоколегированной стали.
Использование кислорода обеспечивает:
Ограниченность материалов обусловлена стоимостью постобработки мест среза. Если при резе черных металлов формирование оксидов сведено к нулю (последующая обработка минимальна), то в случае с нержавейкой и цветметаллами кислород вызывает появление окислов, которые впоследствии необходимо снимать струей азота. Это заметно повышает себестоимость всего процесса.
Испарение
Оптимальный метод для обработки тонких листовых металлов и стенок отдельных небольших заготовок. Принцип работы заключается в импульсной обработке, которая позволяет быстро точечно прогреть и испарить металл, при этом, не нагревая пространство под ним. Такая особенность позволяет сохранить целостность подложки. Устранение отходов осуществляется с помощью воздушной струи.
Отличительным моментом такой обработки является значительно больший нагрев, позволяющий не просто расплавить, а вскипятить материал. Для алюминия температура плавления составляет 660оС, а кипения – 2519оС. Этот пример показывает, насколько больше нужно нагреть металл для резки путем испарения. Данная особенность значительно повышает себестоимость работ, поэтому технология применяется исключительно при невозможности использовать другие способы реза.
При знании особенностей каждой из разновидностей лазерной разрезки металла выбор чаще всего делают в пользу плавления. Такая резка позволяет максимально снизить расходы на обработку и время завершения работ. Однако в каждом случае необходимо учитывать такие нюансы, как тип материала, его состав и температуру плавления, толщину слоя. Это позволит подобрать оптимальный способ реза.
- более высокую температуру потока;
- снижение себестоимости процесса;
- ускорение разрезания.
Подробнее о технологиях лазерной резки металла.
