Нитроцементация описывается как процесс насыщения поверхности стали азотом или углеродом. Обычно, данный процесс происходит в газовой атмосфере при температуре, которая позволит провести закалку изделия с первого нитроцементационного нагрева. Сталь ничем не будет отличаться от той, которая произведена цементованным методом, единственное отличие заключается в том, что первый вид не будет иметь деформации. Для того, чтобы ознакомиться с преимуществами услуги и воспользоваться данным предложением, смотрите контакты на сайте. Профессионалы ответят на все интересующие вопросы.
Особенности проведения
Для того, чтобы процесс нитроцемментации происходил должным образом, в атмосфере должен быть аммиак. Он будет проникать вглубь стали, и выступать в качестве легирующего элемента. За счет этих добавок увеличивается прокаливаемости стали, и создаются определенные особенности, над процессом цементации:
-
Легированная сталь становится устойчивость к критическим значениям температуры. Улучшается закалочное напряжение и коробление деталей.
-
За счет присутствия азота значительно улучшается и ускоряется диффузия углерода в аустените. Скорость становится настолько значительной, что рост становится практически одинаковым, если сравнивать с цементированной сталью.
-
Аустенитное зерно вырастает в значительно меньших размерах, за счет того, что воздействие производится под минимальным температурным режимом.
Для того, чтобы избежать растрескивания листа, в качестве закалочной среды используется масло. Диффузионное насыщение происходит посредством добавления эндогаза. В данном случае добавляется природный газ и аммиак. Каждая добавка составляет определенный процент, обычно это 2-3% от числа эндогаза. Это приблизительная информация. Окончательный состав среды зависит от того, какой должна быть деталь на выходе, а также какие должна иметь технические характеристики.
Активность атмосферы в данном процессе также играет немаловажную роль. Для того, чтобы процесс нитроцементации проходил согласно всех норм, нужно чтобы давление и активность все время контролировались. Для этого, в среде ставятся специальные датчики и фольговые пробы. Режим температуры и химической обработки для детали определенного назначения — разный.
