Главная Основные материалы применяемые для строительства домов.
Основные материалы применяемые для строительства домов.
В этом раделе мы рассмотрим, какие материалы используют при строительстве дома. постараемся поподробнее остановиться на них. Так как этот вопрос остается актуальным всегда, мы постарались уделить ему побольше внимания, для того чтобы вам легче было сделать ваш выбор.
Содержание данного раздела.
1) Строительство домов из бревен.
2) Строительство домов из бруса.
3) Строительство каркасных домов.
4) Строительство домов из кирпича.
5) Строительство монолитных домов.
6) Строительство домов из блоков.
7) Закладка фундамента.
Устройство крыши.
Руководствуясь интересами населения и экономической ситуацией в стране, наше правительство сегодня вовсю стимулирует индивидуальное жилищное строительство, особенно в центральных и южных регионах России.
И действительно, вдоволь нажившись в городских квартирах, многие из нас стремятся заполучить личный земельный участок и возвести на нем комфортабельный жилой дом. При этом мы еще задолго до начала строительства знаем, какой должна быть планировка нашего дома, каким должен быть его интерьер и что именно будет расти на наших сотках.
Мало кто на этапе хочу дом задумывается о том, из какого материала будут стены этого дома. Этот вопрос встает гораздо позже, когда дело доходит до проектирования и смет. И именно этому, очень важному при строительстве домов. вопросу мы хотим уделить особое внимание.
Именно от материалов, из которых возведены стены нашего дома, зависит его прочность, устойчивость к природным условиям, теплота и надежность. Ну и, естественно, цена.
На сегодняшний день материалы, используемые для строительства домов. поражают своим разнообразием и характеристиками. Каждый производитель настолько широко рекламирует свою продукцию, что у человека, который не обладает достаточными познаниями в соответствующей сфере, просто разбегаются глаза и опускаются руки.
Правильно выбрать нужный материал для строительства дома может далеко не каждый и, пребывая в растерянности, мы часто допускаем ошибку, которая впоследствии стоит нам драгоценного тепла зимой или, что гораздо хуже, уменьшения срока эксплуатации в разы.
В этой статье мы хотим максимально подробно охарактеризовать наиболее часто используемые для строительства домов материалы таким образом, чтобы наши заказчики или просто гости сайта были полностью уверены в правильности своего решения и полноценно использовали свое новое жилище, не боясь за прочность его конструкции, здоровье и безопасность своих близких.
В основу требований к строительным материалам, идущим на возведение наружных стен, ложатся требования к их прочности, теплоизолирующим свойствам, устойчивости к воздействию факторов окружающей среды и возможности последующего декорирования и отделки.
Большинство современных материалов, применяющихся при строительстве домов. отвечают всем перечисленным требованиям, в том числе и требованию к теплоизолирующим свойствам согласно СНиП II-3-79. Однако, разница в цене на материалы бывает весьма ощутима.
Помимо всего прочего, довольно широко распространено строительство домов из нескольких материалов одновременно. Этот факт лег в основу классификации конструкций стен на однородные и комбинированные.
Однородными стенами признаются стены, для строительства которых использовался один материал кирпич, камень, дерево или бетонные блоки. Комбинированными те, которые возведены из двух или более материалов, каждый из которых выполняет свои определенные функции. Например, каркасно-щитовые дома, стены которых снаружи облицованы кирпичом.
Остановимся на особенностях и основных характеристиках тех материалов, которые используются для строительства домов наиболее часто.
Строительство домов из бревен.
Наверняка каждый из нас имеет представление о том, как выглядит деревенский сруб. Хотя характеристика деревенский в отношении срубов может быть использована весьма условно. Большинство крупных русских городов, обладающих многовековой историей, изначально представляли собой именно деревни. И во многих из них даже сохранились деревянные архитектурные памятники жилища известных людей, церкви и т.д.
Изначально для строительства домов использовалось необработанное бревно. Природная конусовидная форма материала вызывала дополнительные затруднения при укладке деталей сруба нужно было предварительно производить отбор бревен таким образом, чтобы максимально совпадал их диаметр. В результате большая часть материала оказывалась забракованной и использовалась на дрова.
Впоследствии технологический прогресс отбросил бревно как строительный материал в далекое прошлое. На смену дереву пришли кирпич и бетон. Сейчас, когда у человечества возникло естественное желание жить в натуральной и экологически чистой среде, бревно постепенно теряет свое банное назначение и снова начинает пользоваться популярностью при строительстве домов и коттеджей.
Современные технологии намного упростили процедуру подбора бревен для строительства домов. избавив материал от несовершенства формы. Оцилиндрованное бревно обладает не только ровной округлой формой, что позволяет максимально плотно соединить детали конструкции между собой, но и равным диаметром по всей длине бревна.
При этом наибольшей популярностью в строительстве домов пользуются диаметры 200-260мм (в зависимости от температурного режима в регионе). Точность размеров материала исключает образование щелей и неровностей.
Это очень выгодный фактор как с эстетической точки зрения (строение из оцилиндрованного бревна обычно не нуждается в дополнительной наружной и внутренней отделке), так и с точки зрения теплоизолирующих свойств.
Для производства оцилиндрованных бревен используют древесину твердых пород дерева. Самыми качественными по праву признаются дома из хвойных пород дерева ели и сосны. Их древесина обладает превосходными теплоизолирующими свойствами и прекрасно сохраняет тепло в зимнее время и прохладу в жаркие летние дни.
Заготавливают материал обычно в зимний период, когда естественная влажность древесины меньше. Заготовленные бревна в теплые и влажные времена года обрабатывают специальными антисептическими составами, чтобы предотвратить гниение материала и появление на нем грибка.
Бревно, как материал, используемый для строительства домов. обладает и некоторыми недостатками. Главный из них повышенная пожароопасность.
Периодическая обработка сруба негорючими составами позволяет снизить уровень пожароопасности, но, увы, не избавляет от этого недостатка полностью. Специальные пропитки сохраняют свои свойства довольно длительное время. Тем не менее, рекомендуется профилактическая обработка древесины ими не реже, чем один раз в три года.
Вторая характеристика, которой следует уделить внимание невысокая длительность срока эксплуатации деревянных конструкций. В зависимости от своевременности правильности ухода за материалом, срок эксплуатации деревянного дома может составлять от 50 до 100 лет. Частичная замена деталей конструкции сруба по истечении этого срока может значительно продлить жизнь строения.
Природные недостатки древесины значительно удешевляют стоимость строительства домов из этого материала. На сегодняшний день цена сруба примерно на 25% ниже, чем цена такого же строения из кирпича при том, что основные показатели материалов примерно одинаковы.
Строительство домов из бревен, как и любое строительство, включает в себя несколько этапов. Первый из них проектирование. Большинство производителей деревянных домов предлагают свои услуги по проектированию строительства. либо уже готовые проекты.
Многие студии дизайна также предлагают свои услуги в этой сфере, тем более, что готовый дизайн-проект уж точно будет составлен с соблюдением всех необходимых норм и требований. Кроме всего прочего, дизайнер не заинтересован продать вам сруб и не станет навязывать его приобретение во что бы то ни стало это интересы производителей, а не дизайн-студии.
В основу любого дома всегда ложится фундамент. Деревянные дома не являются исключением из общих правил и их строительство также начинается с закладки фундамента. При этом строительство домов из бревен не категорично в выборе материала для фундамента. Легкость бревенчатой конструкции позволяет ставить дома на любых фундаментах.
При этом фундамент не нужно длительно выдерживать перед началом постройки собственно дома. В этом преимущество древесины перед кирпичом и бетоном.
Следующим после закладки фундамента этапом строительства домов из бревен является возведение самой конструкции дома, а именно стен и кровли.
Конструкция дома разрабатывается согласно проектной документации и поставляется полным комплектом, в который помимо набора бревен входят также балки перекрытий и пола, столбы и элементы крыши стропила и коньковые балки. Комплект дома в разобранном виде доставляется к месту строительства, где уже, собственно, начинается сборка конструкции.
Под первый венец сруба непосредственно на поверхность фундамента прокладывается два слоя гидроизоляции. Это позволяет защитить бревна сруба от гниения, поскольку бетон фундамента обладает довольно высокой гигроскопичностью.
На гидроизоляцию укладывается полубревно, а уже на него первый венец дома. Первый венец анкерными болтами крепится к фундаменту и является основой всей конструкции дома, определяя параметры ее устойчивости.
На первый венец укладываются лаги, на которые впоследствии будут крепится доски пола. Далее возводятся собственно стены. Соединяются бревна деревянными нагелями и прокладываются паклей (льноджутовым волокном) в качестве уплотнителя.
Сверху на стены крепятся потолочные балки и устанавливаются стропила. После укладки кровли устанавливается дощатая обрешетка крыши и зашиваются доской фронтоны.
Все деревянные элементы конструкции, в том числе перегородки и лестницы, монтируются сразу. Это позволяет добиться одновременной усадки всей конструкции целиком. Усадка дома из бревна при нормальной естественной влажности материала составляет около 5% и требует выдержки до начала отделочных работ в пределах 10-12 месяцев. Все это время помещение дома желательно тщательно проветривать.
После выдержки срока усадки все временные элементы конструкции заменяются на постоянные и производится отделка помещений дома. Как правило, отделочные работы при строительстве домов из бревен сводятся к минимуму.
Это обусловлено естественной красотой самого материала. Поэтому черновая отделка бревенчатых строений отсутствует полностью, а чистовая включает в себя установку оборудования и сантехники, монтаж инженерных систем и установку декоративных элементов интерьера.
Строительство домов из бруса.
Брус является, пожалуй, главным конкурентом бревна при выборе материала для строительства деревянных домов. Обладая рядом неоспоримых преимуществ, брус практически вытеснил бревно как материал, заняв лидирующую позицию по спросу 80% деревянных домов строятся именно из бруса.
Использование деревянного бруса в строительстве берет свое начало от сооружения железных дорог историческим прототипом бруса в этом смысле являются обычные деревянные шпалы.
Получают брус путем обработки на пилорамах обычных круглых бревен. В результате такой обработки, в зависимости от технологии, на выходе получается один из следующих видов бруса.
Сырой обрезной брус самый дешевый и простой в обработке вид бруса. Он не только используется при строительстве домов как самостоятельный строительный материал, но и является сырьем для производства других видов пиломатериалов.
В частности, из обрезного бруса производятся более популярные клееный и профилированный брус.
Обрезной брус разделяют на двух-, трех- и четырехкантный. Принадлежность обрезного бруса к одному из этих типов означает, что бревно обрезано с двух, трех или четырех сторон. Необрезанные стороны сохраняют округлую форму, присущую бревну.
Поэтому строительство домов из трехкантного бруса выгодно с эстетической точки зрения. Снаружи такой дом выглядит как бревенчатый, а изнутри его стены ровные и гладкие, что позволяет подвергать их любому виду отделки.
Толщина сырого обрезного бруса варьируется в пределах 25-200мм, ширина 50-250мм, а длина может составлять от 3 до 6 метров. При этом пиломатериалы, ширина и толщина которых составляет менее 100мм, соответствующим ГОСТом признаются уже не брусом, а бруском.
Обрезной брус производят из древесины хвойных пород. В основном для его производства используются сосна, ель, лиственница и пихта. Предпочтение хвойным породам оправдывается естественными свойствами смолы такой древесины противостоять насекомым-вредителям.
Сосновый брус является самым востребованным для строительства домов. поскольку его технические характеристики (прямизна и малое количество сучков) удовлетворяют всем необходимым требованиям к материалу.
Еловый обрезной брус используется в основном для внутренних работ. Он более склонен к загниванию, но не синеет на срезах как сосновый и при этом обладает повышенными теплоизоляционными свойствами.
Брус из лиственницы обладает самыми высокими показателями по теплоизоляции и влагостойкости, что обеспечивает и самую высокую его стоимость как строительного материала.
Строительство домов из сырого обрезного бруса имеет ряд недостатков. Во-первых, этот материал не подвергается обработке огнестойкими составами и предварительной сушке. Вследствие большой естественной влажности, дома из обрезного бруса дают значительную усадку.
Кроме того, сам материал в процессе высыхания подвержен деформациям, что тоже может создать дополнительные сложности при строительстве. Поэтому перед началом любых отделочных работ возведенную из сырого обрезного бруса конструкцию необходимо выдержать до 12 месяцев для полной усадке.
Сушить брус до начала строительства не рекомендуется собранная конструкция позволяет избежать большого количества деформаций, в то время как уже деформированный материал укладывать куда сложнее.
Во-вторых, как и любой деревянный материал, брус обладает пониженными противопожарными свойствами. Поэтому после усадки конструкции стены рекомендуется периодически пропитывать огнестойкими составами.
Прочность и экологичность обрезного бруса как материала, используемого для строительства домов. по своим показателям значительно превосходят характеристики исходного материала бревна. Кроме того, воздухопроницаемость самой древесины позволяет сохранить воздух в доме чистым и свежим.
Сырой обрезной брус используется не только для строительства домов. Его широко применяют также в судостроении, а также для строительства беседок, бань и надворных хозяйственных построек.
Строганный брус четырехкантный брус с пониженной естественной влажностью. Он имеет такие же размеры, как и обрезной, но в остальном существенно отличается от последнего.
В отличие от обрезного, строганный брус производится по более сложной технологии. Если обрезной брус не подвергается при производстве дополнительной обработке, вследствие чего обладает неровной шершавой поверхностью, то брус строганный отличается первым классом чистоты.
Это означает, что его поверхность строгают при помощи специального оборудования до достижения определенной степени гладкости.
Древесина, используемая при производстве строганного бруса, подвергается предварительной просушке и проходит строгий отбор по качеству и геометрическим параметрам.
Естественная влажность строганного бруса, используемого для строительства домов. составляет порядка 20-25%. Конструкция, возведенная из такого бруса дает усадку в пределах всего 8-14%, что в два раза меньше соответствующих показателей обрезного бруса.
Еще одно преимущество строганного бруса минимальная деформация при сушке. По всем остальным параметрам строганный брус ни в чем не уступает обрезному. Теплоизолирующие и воздухопроницательные свойства у обоих видов бруса практически одинаковы, равно как и степень их экологичности, надежности и долговечности.
Производится строганный брус также из хвойных пород древесины ели, сосны, кедра и лиственницы. Естественная фактура и цвет этой древесины давно завоевали лидирующие позиции в интерьерных работах при строительстве домов из дерева.
При строительстве домов из строганного бруса не следует забывать о необходимости утепления конструкции. Способ утепления может быть избран любой по вкусу и возможностям хозяев дома.
Как показывает практика, обычно используемые утеплители облицовываются деревянными же материалами, нередко имитирующими тот же брус. Это позволяет сохранить естественную воздухопроницаемость и влажность основного строительного материала.
Строганный брус используется не только как материал для строительства домов. Его очень часто применяют при возведении балочных конструкций, строительства складских и производственных помещений и в качестве декоративной основы интерьеров в стиле Кантри.
Интерьерное использование строганного бруса широко распространено по простой причине его поверхность достаточно обработать пропитками и лаком различных оттенков, для того, чтобы получить прекрасный результат.
Цельный профилированный брус.
Название этого вида бруса само по себе говорит о технологических особенностях его производства. Профилированный брус строительный материал, производимый из обрезного бруса и предназначенный специально для строительства домов.
Технология производства профилированного бруса избавляет его от основных недостатков сырьевого материала, а именно от повышенной влажности и склонности к деформациям. Это позволяет не только возводить из него несущие стены конструкции дома, но и организовывать довольно сложные конструктивные элементы самого интерьера будущего дома.
Используемый для производства профилированного бруса сырьевой материал проходит довольно жесткий отбор. Заготовки, имеющие механические повреждения или естественные деформации, несоответствие размеров, к профилированию не допускаются и отбраковываются до начала обработки.
Обработка бруса производится в два этапа строжка и собственно профилирование. Обе обработки производятся на специализированном высокоточном оборудовании с соблюдением требований к качеству и точности согласно технических норм.
Процесс профилирования бруса заключается в выборке и фрезеровании пазо-гребневого соединения бруса. Каждый прошедший обработку брус имеет два или три зеркально расположенных элементов соединения по принципу шип-паз.
Хранится обработанный профилированный брус также в особых условиях. Он укладывается ровными штабелями и прокладывается через определенное расстояние специальными деревянными же прокладками, что позволяет избежать деформации или прогиба готового бруса.
Транспортировка профилированного бруса также требует особого аккуратного отношения.
Основное преимущество профилированного бруса перед простым заключается в том, что довольно плотное продольное соединение элементов конструкции не требует дополнительного утепления и сборка всей конструкции производится без использования утеплительных волокон и герметиков.
Кроме того, гладкая ровная поверхность обладает повышенной устойчивостью к разрушающему воздействию окружающей среды.
Строительство домов из профилированного бруса выгодно еще и значительной экономией на дополнительной наружной и внутренней отделке. С эстетической точки зрения гладкая поверхность брусчатой стены выгодно впишется в любой интерьер даже без косметической отделки. А пропитка материала специальными составами сделает дом надежным и более долговечным.
Профилированный брус пожалуй, самый дешевый из натуральных деревянных материалов из ели и сосны, используемых для строительства домов. если сравнивать его с бревном и сырым брусом с точки зрения стоимости готовой конструкции. Поэтому профилированный брус является одним из самых востребованных видов деревянных строительных материалов.
Из недостатков профилированного бруса можно выделить присущую любому деревянному материалу естественную влажность. Дом, возведенный из профилированного бруса дает максимальную усадку в пределах 10% за первый год эксплуатации.
В этот период во избежание образования трещин использование в доме отопительных приборов не рекомендуется. А первые полгода конструкция вообще должна быть выдержана в сборке без дверей и окон.
Клееный брус самый дорогой и наиболее широко используемый для строительства домов вид бруса. На первый взгляд может показаться странным, что дорогостоящий строительный материал используется гораздо чаще, чем его более дешевые предки — строганый или профилированный брус. Этому есть вполне резонное и разумное объяснение.
Цена клееного бруса определяется сложностью процесса его производства и качественными характеристиками строительного материала, получаемого на выходе.
Технология производства клееного бруса включает в себя несколько этапов. Начинается она с обработки сырья бревен. В качестве материала для производства клееного бруса используют обычно древесину твердых пород дерева ели, сосны и кедра.
Бревна распиливают на несколько досок заданных размеров. Полученные доски проходят тщательный процесс выбраковки и дополнительную обработку — удаление сучков и дефектных участков. Оставшиеся после выбраковки и обработки части досок соединяют по технологии мини-шип и полученный блок подвергается острожке до первого класса чистоты.
После этого доски подвергают искусственной просушке. После просушки материал калибруется, доски склеиваются в брус и до полного высыхания клея помещаются под пресс. Для склейки используется высококачественный экологически чистый клей, позволяющий древесине сохранять свои воздухопроницательные свойства.
Полученный после склейки брус обычно профилируют и обрабатывают огнестойкими и антисептическими составами.
Приобрести клееный брус можно как собственно строительный материал, однако более удобным как для заказчика, так и для изготовителя считается заказ всей конструкции дома по проекту. В этом случае брус поставляется уже готовыми комплектами со всеми необходимыми элементами и нужных размеров, что значительно ускоряет процесс строительства домов из готового материала.
Клееный брус по теплоизолирующим свойствам занимает лидирующую позицию среди строительных материалов из дерева стена толщиной в 200мм по теплоизоляции приравнивается к кирпичной стене в 500мм. Клееный брус в 1,5 раза прочнее цельного и менее подвержен разрушающим факторам плесени, гниению. При этом материал сохраняет все естественные свойства древесины.
Технология производства позволяет выпускать изделия длиной до 50м и даже изогнутой формы. А влажность древесины в 8-11% говорит о минимальных деформациях и усадке готовой конструкции.
Строительство домов из клееного бруса возможно в любой сезон и в любых климатических условиях. Это большой плюс клееному брусу как строительному материалу. Кроме того, дом из клееного бруса геометрически стабилен на протяжении всего срока эксплуатации.
В процессе обработки сохраняется натуральная фактура дерева. Это позволяет исключить затраты на дополнительную внутреннюю отделку.
Клееный брус из шпона одна из последних новинок деревообрабатывающей промышленности, используемая в качестве материала для строительства домов. Технология его изготовления некоторым образом сродни изготовлению фанеры, только волокна слоев не перпендикулярны друг другу, а параллельны. Это позволяет получить прочный и надежный материал с довольно высокими техническими характеристиками.
Брус из шпона практически не подвержен усадке и деформациям. Благодаря высокой прочности, брус из шпона широко используется не только как самостоятельный строительный материал, но и при строительстве домов каркасного типа в качестве материала для опорных конструкций и балок.
Легкость этого вида бруса позволяет не усиливать фундамент под строение, а сам материал очень прост в транспортировке и хранении.
По ценовой категории брус из шпона можно отнести к клееному брусу. Разница лишь в том, что цена изделия практически не зависит от его длины, в то время как для остальных видов бруса погонные метры основополагающий фактор формирования стоимости.
В качестве сырья используются также хвойные породы дерева. Весь процесс обработки до выхода готового материала полностью автоматизирован. Обработка сырья включает в себя многократные проверки влажности на всех этапах производства, что позволяет получить равномерно просушенный материал.
Клееный брус из шпона однороден, прочен, обладает высокими показателями по теплоизоляции. Воздухопроницаемость его несколько ниже, чем у остальных видов бруса, но на фоне остальных характеристик этот недостаток практически незаметен.
А вот отделочных работ, как внутренних, так и наружных, избежать не удастся. В этом отношении данный вид бруса значительно уступает своим деревянным сородичам.
Строительство каркасных домов.
Строительство домов каркасного типа далеко не новшество. Каркасные дома составляют 90% всех частных домовладений, расположенных на Скандинавском полуострове, и порядка 70% всех малоэтажных домов Северной Америки. Показатели каркасного домостроения по России на порядок ниже, но исторические корни у них не менее глубоки.
Технология строительства каркасных домов за сотни лет практически не претерпела изменений. Точнее, не изменился сам принцип постройки. А сама технология, естественно, изменялась ровно настолько, насколько развивался технический прогресс.
Как и сто лет назад, каркасные дома по-прежнему представляют собой многослойные конструкции. Основу конструкции составляет деревянный каркас (отсюда и название), состоящий из расположенных на определенном расстоянии друг от друга каркасных стоек.
Между стойками укладывается утеплитель, который с двух сторон защищается гидро- и пароизолирующими материалами. Полученная конструкция обшивается внутри и снаружи строительными материалами по вкусу и возможностям владельца дома.
Это могут быть фасадные панели, фальшбрус, виниловый сайдинг, вагонка и т.д. Изнутри поверхность стен зашивается гипсокартоном, тщательно зашпатлевывается и отделывается согласно дизайн-проекта.
При строительстве каркасных домов используется исключительно сухая древесина. Дерево с естественной влажностью не только дает усадку, но и может в процессе высыхания приводить к деформации конструкции, что для каркасных домов недопустимо. В этом случае от влажности дерева зависит прочность и надежность всей конструкции.
Помимо этого, для каркаса отбираются материалы, прошедшие строгую калибровку. Это не только значительно сокращает сроки возведения дома, но и избавляет хозяина от излишних трат на недостающие материалы.
Что касается размеров деревянных элементов конструкции, то при строительстве домов каркасного типа необходимо точно рассчитывать максимальную нагрузку на каркас и исходить именно из максимума. В противном случае стропила и балки могут просто не выдержать и конструкция не просто утратит свою прочность, но и может стать опасной в силу угрозы разрушения.
Выбор утеплителя также имеет немаловажное значение и напрямую зависит от климатических особенностей местности, в которой производится строительство дома.
Несмотря на кажущуюся легкость конструкции, каркасные дома довольно теплые и затраты на их отопления гораздо меньше, чем на отопление, например, кирпичного дома той же площади.
Конструкция стен создает своеобразный эффект термоса, позволяющий надолго сохранять тепло или прохладу в помещениях дома. Кроме этого, конструкция каркасного дома не дает усадку, поэтому при строительстве домов каркасного типа подвод и монтаж коммуникаций можно осуществлять непосредственно по окончании всех строительных работ.
Каркасные дома достаточно легки и не требуют усиленного фундамента, а также очень удобны с точки зрения перепланировки.
С точки зрения цены, строительство домов на каркасе значительно дешевле всех остальных технологий и материалов. Сроки возведения каркасного дома также куда меньше, чем строительство домов из других материалов.
Несмотря на то, что строительство каркасного дома самый быстрый и дешевый вариант, в нем есть и ряд своих недостатков. Во-первых, современные материалы, которые часто используются при строительстве домов каркасного типа, включают в свой состав довольно вредные вещества.
Поэтому в погоне за дешевизной необходимо помнить и о собственном здоровье и о благополучии близких. Для этого перед заказом конструкции у застройщика необходимо уточнить, из каких материалов будет построен дом и потратить немного времени на изучение свойств этих материалов. Не нужно слепо верить в добросовестность застройщика она, к сожалению, может быть и мнимой.
Во-вторых, каркасные дома не лучший выбор для регионов, где сильный ветер нормальное природное явление. Конструкция каркасного дома хоть и прочна, но может и не выдержать постоянного воздействия стихии, особенно если есть угроза ураганов или шторма.
Строительство домов из кирпича.
Кирпич на сегодняшний день является самым дорогим и в то же время самым распространенным строительным материалом, используемым для строительства домов. Если сравнивать технические показатели кирпича и деревянных строительных материалов, то кирпич явно займет лидирующие позиции практически по всем характеристикам, за исключением разве что легковесности.
Кирпич представляет из себя искусственно изготовленный из минеральных составляющих правильной формы камень, обладающий всеми свойствами натурального камня. Кирпич прочен, влагостоек и устойчив к низким температурам.
На сегодняшний день существует довольно большое количество разновидностей кирпича, но основная их масса относится к материалам, используемым для облицовочных наружных работ. Поскольку в нашей статье речь идет не об отделке, а о строительстве домов. мы остановимся только на тех видах кирпича, из которых дома возводятся силикатном и керамическом кирпиче.
Производство любого строительного материала регламентируется соответствующей документацией, которая содержит требования к качеству сырья и готового материала, а также к самому процессу изготовления, устанавливает нормы технических характеристик.
Кирпич не является исключением из общего правила и его производство также подвергается государственной стандартизации. Для силикатного кирпича таким документом является ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные, а для керамического ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические.
Силикатный кирпич производят из смеси извести, кварцевого песка и воды. Процесс производства заключается в формовке изделий и их обработке насыщенным водяным паром под давлением при высоких температурах (170-200 С). В процессе такой обработки смесь затвердевает и образует правильной формы камень.
Подобная технология производства не отличается новизной. Она вполне успешно применяется на протяжении нескольких столетий и претерпевает лишь незначительные изменения, продиктованные технологическим прогрессом.
Строительство домов из силикатного кирпича настолько широко распространено отчасти благодаря экологичности данного стройматериала. Помимо прочности, свойственной природному камню, силикатный кирпич обладает еще и прекрасными звукоизолирующими свойствами.
Кроме того, он весьма устойчив к воздействию низких температур, что позволяет кирпичной кладке сохранять внутри дома тепло даже в сильные морозы. По теплоизолирующим свойствам и плотности силикатный кирпич превосходит не только своего главного конкурента кирпич керамический, но и легкие бетоны.
Силикатный кирпич применяется не только для строительства. Сегодня производители выпускают довольно много разновидностей силикатного кирпича, который используется как для строительства. так и для фасадных работ.
Эстетический вид облицовочному силикатному кирпичу придает не только особенность формовки, но и использование в его составе искусственных красителей, позволяющих получить продукцию разных оттенков.
Силикатный кирпич достаточно долговечен и устойчив к воздействию факторов внешней среды. Например, гарантия на фасадную отделку составляет 50 лет. Срок эксплуатации самого здания, возведенного из силикатного кирпича, гораздо выше. При этом стоит силикатный кирпич дешевле керамического, а, значит, и стоимость всего дома, построенного из этого вида кирпича, будет меньше.
Главный недостаток силикатного кирпича состоит в его пониженной влагостойкости и устойчивости к воздействию высоких температур. Силикатный кирпич идеален как материал для строительства домов, но вот для сооружения конструкций в зонах повышенной влажности (канализация, бассейн) и высокой температуры (камины, дымоходы) применять его нецелесообразно.
Керамический кирпич . в отличие от силикатного, применяется как для возведения несущих конструкций, опор, стеновых перегородок, так и при сооружении высокотемпературных объектов. Устойчивость керамического кирпича к высоким температурам обусловлена технологией его изготовления.
Производится керамический кирпич путем обжига сформованных из глины изделий. При этом природный рыжеватый цвет глины приобретает тот самый насыщенный красный оттенок, который мы привыкли видеть на фасадах кирпичных зданий.
Различают два вида керамического кирпича это кирпич рядовой и кирпич лицевой. Первый используется непосредственно в качестве материала непосредственно для строительства домов, в то время как второй выполняет декоративно-облицовочную функцию.
Вполне логично, что облицовочный кирпич должен иметь не только правильную, но и красивую форму. Поэтому для производства лицевого керамического кирпича используют более точные технологии и предъявляют к полученной продукции более высокие требования.
Хранение и транспортировка лицевого кирпича также осуществляется в соответствии со специальными требованиями, не позволяющими допустить повреждения дорогостоящей продукции.
Не следует думать, что такое аккуратное обращение с лицевым керамическим кирпичом вызвано его хрупкостью. Лицевой кирпич, благодаря специальной технологии производства, гораздо крепче и надежнее своего рядового собрата. А бережное отношение к нему обусловлено ни чем иным, как его высокой стоимостью.
Керамический кирпич, как рядовой, так и лицевой, обладает высокими показателями прочности и износостойкости.
Строительство домов из такого кирпича на долгие годы гарантирует крепкие надежные стены и конструкции, не боящиеся ни низких, ни высоких температур, обладающие прекрасными звукоизолирующими свойствами.
Преимущество керамического кирпича перед силикатным заключается в более высоких показателях плотности и прочности и устойчивости к любым климатическим воздействиям.
Об экологичности керамического кирпича говорит сам материал, используемый в качестве сырья для его производства глина. А производство лицевого кирпича еще и позволяет выпускать изделия различной расцветки, что делает лицевой кирпич очень востребованным при проведении реставрационных или наружных отделочных работ.
Несмотря на все вышеизложенное, керамический кирпич имеет и свои недостатки. Во-первых это высокая цена. Во-вторых, при пр
